Der Retortenverpackungsbeutelmit BOPA//LDPE-Struktur wird häufig zum Verpacken von Essiggurken und Bambussprossen verwendet.BOPA//LDPE Kochsäcke haben tatsächlich hohe technische Indexanforderungen.Obwohl eine bestimmte Größenordnung von Unternehmen für weiche Beutel gekochte Beutel herstellen kann, ist die Qualität ebenfalls ungleichmäßig, und einige haben eine höhere Chargenqualität.Frage.Hier analysiert dieses Papier die wichtigsten Punkte im Produktionsprozess von gekochten BOPA//LDPE-Beutel.
A. Materialauswahl
1. Auswahl der BOPA-Folie
①Bogenphänomen des Nylonfilms
BOPA-Folie kann durch ein Schlauchfolienstreckverfahren oder durch ein ebenes biaxiales Streckverfahren hergestellt werden.Durch unterschiedliche Verfahren hergestellte biaxial orientierte Nylonfolien weisen unterschiedliche Wölbungseffekte auf, die einen erheblichen Einfluss auf die Überdruckgenauigkeit der Folie und die Planlage des Verpackungsbeutels (einschließlich des Aussehens der Beuteloberfläche vor und nach dem Kochen) haben.
Das spezifische Verfahren zum Nachweis des Wölbungseffekts von Nylonfilmen besteht darin, die thermische Schrumpfung der Diagonale zu messen.Wir können auch die Nasswärmeschrumpfrate von Nylonfolie gemäß den tatsächlichen Nutzungsbedingungen des gekochten Beutels testen (z. B. 100 ℃, 30 Minuten).Je kleiner der Unterschied zwischen der diagonalen Wärmeschrumpfungsrate ist, desto besser ist die Ausgewogenheit des Produkts;1,5 %, gibt es bei der Beutelherstellung keinen Verzugswinkel.
② Marktangebot Sorten
BOPA-Folie ist in zwei Typen unterteilt: Druckqualität und Verbundqualität.Druckqualität kann für Druck- und Verbundverfahren verwendet werden.Verbundqualität wird nur für Verbundprozesse empfohlen, die keinen Druck erfordern.Die Dicke beträgt im Allgemeinen 12 μm, 15 μm, 25 μm zwei Spezifikationen.15 μm für flexible Verpackungsverbundfolie, 25 μm für kaltgeformte pharmazeutische Aluminiumverpackungen.Doppelseitige Koronafolie muss verwendet werden, wenn sie für die Zwischenschichtlaminierung und für Koch- und Kochzwecke verwendet wird.
③Hauptqualitätsanforderungen an BOPA-Folie
a.Bei hohen Anforderungen an die Planlage sollte die synchron gereckte Folie mit kleinem Bogeneffekt gewählt werden.
b.Die Oberflächenspannung der Folie beträgt ≥50mN/m, um die Haftfestigkeit der Tinte zu gewährleisten.Der Verarbeitungswert ist nicht je größer desto besser.
c.Wählen Sie einen Film mit guter Anpassungsfähigkeit an die relative Luftfeuchtigkeit, um die Überdruckgenauigkeit zu gewährleisten.
d.Wählen Sie die Folienvariante mit geringerer thermischer Schrumpfrate (Nasswärmeschrumpfrate).
2. Auswahl der Heißsiegelschicht PE
Der Unterschied zwischen dem gekochten Beutel PE und gewöhnlichem PE: ① bessere Heißsiegelfestigkeit;② gute Heißsiegelfähigkeit von Einschlüssen;→ Stabile Heißsiegelqualität;⑤ Gute Transparenz, keine offensichtlichen Wasserstreifen;⑥ Keine Fischaugen, Verunreinigungen, Kristallpunkte, die die Verwendung beeinträchtigen → Aussehensblasen oder sogar Durchstechen der PA-Folie → Barriereleistung verringert oder Öl trat als Leckphänomen auf.Die ersten drei Qualitätsmerkmale werden maßgeblich durch die Granulatformulierung jeder Lage der PE-Folie beim Blasformen bestimmt.
3. Auswahl der Druckfarbe
Für den Nylonfoliendruck werden in der Regel Polyurethan-Spezialtinten verwendet: ① Benzol- und ketonfreie Serien;② Benzolfreie und ketonfreie Serie.
Achten Sie bei der Auswahl der Druckfarben auf:
①Bei der Widerstandsauswahl von Farbmodellen wie F1200 Rot, 1500 Rot, F1150 Rot, F2610 Goldrot, F3700 Orange, F4700 Mittelgelb und anderen Farbtinten einer Polyurethantinte wird im Handbuch angegeben, dass sie nicht für BOPA verwendet werden kann /PE Strukturierter gekochter Foliendruck, einige Farben sind nicht kochfest, und das Farbmaterial sickert leicht aus, wenn das Wasser gekocht wird.
②Gold- und Silbertinte sollte mit Vorsicht verwendet werden.Für Gold- und Silbertinte empfiehlt die Tintenfabrik in den Anweisungen nicht, sie zum Kochen zu verwenden, aber einige gekochte Verpackungsbeutel auf dem Markt verwenden Gold- und Silberfarben.Die allgemeine Praxis besteht darin, vor der Anwendung die Tintenfabrik für das Formeldesign zu konsultieren und auch darauf zu achten, nicht in großen Farbblöcken zu drucken.
③ Der Nylonfilm muss eine gute Tintenhaftfestigkeit aufweisen, um die endgültige Abziehfestigkeit des Tintenteils sicherzustellen.
4. Auswahl des Klebstoffs
Wählen Sie einen kochfesten Klebstoff und stellen Sie den Vernetzungs- und Aushärtungsgrad nach dem Compoundieren sicher.Darüber hinaus sollte der gealterte Leim mit Vorsicht verwendet werden (im Allgemeinen sollte vermieden werden), da das wirksame Verhältnis der Hauptwirkstoff- und der Härtergruppe in der Leimlösung während des Platzierungsprozesses des gealterten Leims und des Leims aus dem Gleichgewicht geraten ist Schicht ist anfällig für Trockenphänomene.
5. Qualitätsanforderungen für Ethylacetat
Das Wasser und die Alkohole in Ethylacetat (nicht nur Ethanol, sondern auch der Gehalt an Methanol und Isopropanol sollte kontrolliert werden) reagieren mit dem Härter im Klebstoff, und der Härter wird verbraucht, was zu dem Phänomen führt, dass die Klebstoffschicht trocknet nicht aus.Einer der Hauptgründe für die Faltenbildung der Gummischicht der Tasche.
B. Tiefdruckverfahren
1. Auswahl bestimmter Tintenmodelle
Es wird nach dem vom Prozess vorgegebenen Farbtyp hergestellt.Beispielsweise sind einige Tinten anderer Farben nicht für den BOPA//PE-Druck geeignet.
2. Wenn die alte Tinte wiederverwendet wird, müssen mehr als 50 % neue Tinte hinzugefügt werden, und die verschlechterte Tinte darf nicht verwendet werden.
3. Bei Bedarf kann der weißen Tinte ein bestimmter Anteil Härter zugesetzt werden
Das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an Härtungsmittel zu weißer Tinte hat zwei Gründe: Einer besteht darin, die Hitzebeständigkeit der Tinte zu verbessern;zum anderen soll der Verbrauch des Härters durch die Harzgruppen in der Tinte ausgeglichen und die unvollständige Aushärtung der Klebstoffschicht im Sommer vermieden werden.
Zugabemethode: Zuerst mit Lösungsmittel verdünnen, dann unter langsamem Rühren der Tinte zugeben, bis sie gleichmäßig vermischt ist.
Falsche Methode: Fügen Sie das Härtungsmittel direkt der Tinte hinzu oder fügen Sie es in die Tintenschale hinzu, wodurch sich die Farbe nicht gleichmäßig vermischt, aber die Wirkung der Zugabe des Härtungsmittels nicht erreicht wird.
Achten Sie außerdem auf die Aktualität: Die Aktualität beträgt in der Regel 12 Stunden, und der Nachthärter der Tinte ist abgelaufen, oder es sollte eine bestimmte Menge Härter nachgefüllt werden.
4. Feuchtigkeitsbeständiges Management der Nylonmembran
Nylon nimmt Feuchtigkeit auf und ist anfällig für Rüschen, schräge Kanten, Streifen, schwierige Farbgebung und ungenaue Farbregistrierung während des Druckens.
Beim Drucken ist es am besten, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Produktionshalle zu kontrollieren.Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Produktionswerkstatt 80 % übersteigt, nimmt die Nylonfolie leicht Feuchtigkeit auf und steigt auf, was zu einer Reihe von Qualitätsproblemen bei Druckprodukten führt.
Achten Sie insbesondere auf folgende Aspekte: ① Öffnen Sie die Verpackung nicht zu früh vor Gebrauch.② Versuchen Sie, es auf einmal zu verbrauchen, und wickeln Sie die verbleibende Folie mit einem Material mit guten Barriereeigenschaften ein.③ Beim Drucken befindet sich die erste Farbgruppe nicht auf der Plattenwalze und ist vorgetrocknet.④ Stellen Sie eine angemessene Temperatur (25℃±2℃) und Luftfeuchtigkeit (≤80% RH) in der Produktionswerkstatt sicher.⑤ Die bedruckte Nylonfolie sollte mit feuchtigkeitsfester Folie verpackt werden.
C. Trockenverbundverfahren
1. Auswahl der Leimmenge
Standard-Klebemengenbereich: 2,8 ~ 3,2 g/m², eine übermäßige Klebemenge hat keine Bedeutung für die Schälfestigkeit, erhöht jedoch die Trocknungsbelastung.Bei Verbundgeräten mit unzureichender Trocknungskapazität erhöht sich die Wahrscheinlichkeit von Delaminierung und Beutelbruch nach dem Kochen.
Achten Sie bei der Erkennung der Leimmenge besonders auf die Änderung des Wassergehalts vor und nach dem Durchgang der Nylonfolie durch den Trockentunnel, was die Genauigkeit der Leimmengenerkennung beeinflusst!
Wenn wir gekochte Beutel herstellen, sollten wir nicht nur auf die Klebstoffmenge achten, sondern auch auf die mikroskopische Gleichmäßigkeit der Klebstoffbeschichtung achten.Die Parameter der Maschenwalze wirken sich direkt auf die mikroskopische Gleichmäßigkeit der Klebstoffbeschichtung aus.
2. Feuchtigkeitsbedarf von Ethylacetat
Die unqualifizierte Qualität von Ethylacetat (z. B. übermäßiger Feuchtigkeitsgehalt und Alkohol) führt häufig zu Faltenbildung bei Qualitätsunfällen von Verbundmembranen.
Der Alkoholgehalt in Ethylacetat zieht oft nicht die Aufmerksamkeit der meisten Unternehmen für flexible Verpackungen auf sich.Die Ethylester-Testdaten (Fass Lösungsmittel) eines flexiblen Verpackungsunternehmens ergaben, dass nur ein hochwertiges Produkt und zwei erstklassige Produkte aus 14 Chargen.Die Qualität ist schlecht und die Fabrik für weiche Verpackungen sollte darauf achten.
3. Stellen Sie sicher, dass der Klebstoff vollständig getrocknet ist
Wir achten meist nur auf die Menge an Verbundleim.Tatsächlich ist eine unzureichende Trocknung oft die unmittelbarste Ursache für eine unvollständige Aushärtung des Klebstoffs (unzureichende Hitzebeständigkeit der Klebstoffschicht), Delaminierung und Faltenbildung des Verpackungsbeutels, wenn er gekocht wird.Der vorbereitete Kleber enthält eine geringe Menge an Wasser- und Alkoholverunreinigungen.Eine gute Trockenheit kann dazu führen, dass sich die Feuchtigkeit und andere Verunreinigungen in der Leimschicht so weit wie möglich verflüchtigen und den Verbrauch des Härters in der Leimschicht verringern.Um eine vollständige Durchtrocknung des Klebstoffs beim Trockencompoundieren zu gewährleisten, sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Die Trocknungsleistung des Geräts selbst, wie z. B. das Lufteinlass- und -auslassvolumen des Geräts, und die Länge des Ofens.
(2) Einstellung der Trocknungstemperatur.
①Die Einstellung der Trocknungstemperatur in der ersten Zone.Die Ethylesterkonzentration des Trocknungsmediums in der ersten Zone ist am höchsten, daher kann die Trocknungstemperatur der ersten Zone nicht zu hoch eingestellt werden (im Allgemeinen nicht höher als 65°C).Da die Temperatur zu hoch ist, verflüchtigt sich das Lösungsmittel auf der Oberfläche der Klebeschicht schnell und die Hautbildung verhindert das Entweichen des Lösungsmittels der Innenschicht in der Trocknungspartie der letztgenannten Bereiche.
②Einstellung des Trocknungstemperaturgradienten.Die Ofentemperatur sollte nach dem Gesetz des allmählichen Gradientenanstiegs eingestellt werden, um die Diffusion und Verflüchtigung des Klebschichtlösemittels im Aushärtungsbereich und im Geruchsausschlussbereich zu beschleunigen und den Lösemittelrückstand im Film zu reduzieren.
(3) Anpassung der Zu- und Abluftmenge.
①Im Verdunstungsbereich des Trocknungsprozesses sollten die Einlass- und Abluftvolumenventile maximal geöffnet und das Rückluftventil geschlossen werden.
②Im Trockenhärtebereich und im Geruchsbeseitigungsbereich kann die Rückluftmenge entsprechend erhöht werden, wodurch etwas Energieverbrauch eingespart werden kann.
4. Der Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit
Die Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitssaison im Sommer ist eine Zeit des häufigen Auftretens von Qualitätsunfällen der Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff-Trockenprozess-Verbundklebstoffschicht.Laut einer Klebstofffabrik beziehen sich 95 % der im Sommer erhaltenen Qualitätsrückmeldungen nicht auf die Klebeschicht.verbunden.In einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ist der Wassergehalt in der Luft sehr hoch, und es ist leicht, durch die Verflüchtigung von Essigsäure in die Leimschale einzudringen, um das Härtungsmittel zu verbrauchen, so dass das Verhältnis des Hauptmittels von der Klebstoff und der Härter sind unausgeglichen, wodurch der Klebstoff nach dem Aushärten der Verbindung entsteht.Die Vernetzung und Aushärtung der Schicht ist unvollständig, und beim Kochen in Wasser treten Delaminierung und Faltenbildung auf.
Unternehmen für flexible Verpackungen, die nicht über die Bedingungen verfügen, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Werkstatt zu kontrollieren, sollten in der Sommersaison mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit auf die folgenden Punkte achten:
①Durch die Erfassung der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit sowie der Temperatur über der Kunststoffschale und dem Lösungsmittelfass kann das Phänomen des „Taupunkts“ vermieden werden.Sobald der „Taupunkt“ erreicht ist, bedeutet dies, dass eine große Menge Feuchtigkeit in der Luft in die Kunststoffwanne gelangt und die Gummischicht sehr leicht austrocknet.
②Gekochte Säcke sollten Zeiten mit hoher Luftfeuchtigkeit für die Verarbeitung von Verbindungen während der Produktionsvorbereitungen vermeiden.
③Der Ethylacetat-Eimer und der Klebstoff-Zirkulationseimer, die zum Compoundieren verwendet werden, sollten abgedeckt und versiegelt werden.Wird eine halbgeschlossene Kunststoffschale verwendet, kann der Einfluss der Umgebungsfeuchtigkeit weiter reduziert werden.
5. Anforderungen an den Reifungsprozess
Allgemeine Alterungsbedingungen: Temperatur 50 ~ 55 ℃, 48 Stunden.
Achten Sie außerdem auf die Gleichmäßigkeit der Aushärtung der gesamten Folienrolle: ① ob die angezeigte Temperatur mit der tatsächlichen Temperatur in der Nähe der Folienrolle (der tatsächlichen Temperatur der oberen, unteren, linken und rechten Seite der Folie) übereinstimmt rollen);② ob die Luft in der Nähe der Filmrolle eine effektive Konvektion erreichen kann;③ Wicklungsoberfläche Der Einfluss der Temperatur auf die Aushärtung: Es gibt einen bestimmten Prozess der Wärmeübertragung, ob die Aushärtungsbedingungen der Kernverbundfolie den Anforderungen entsprechen.(Dies kann ein wichtiger Faktor für eine inkonsistente Qualität sein.)
D. der Taschenherstellungsprozess
Die Heißsiegelfestigkeit des gekochten Beutels ist besser, und was noch wichtiger ist, die Qualität der gesamten Charge muss stabil sein, wie z. B.: ① kein lokales schlechtes Siegelphänomen;② kein einzelnes schlechtes Siegelphänomen in der gesamten Charge.
Achten Sie bei der Herstellung von gekochten Verpackungsbeuteln auf folgende Punkte:
① Unter der Bedingung, dass das Aussehen der Versiegelung gewährleistet ist, stellen Sie eine etwas höhere Heißsiegeltemperatur ein, um das Phänomen einer instabilen Heißsiegelqualität zu vermeiden, das durch die Abweichung der Dicke der Verbundfolie verursacht wird.
② Bei normaler Produktion sollte die Randversiegelung drei effektive Heißsiegelzeiten gewährleisten.Wenn die Maschine ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet wird, kann die Oberfläche des ein- oder zweimal heißgepressten Teils beim erneuten Einschalten gekühlt werden (das erste Heißpressen kann nur die Rolle des Vorwärmens spielen), und die Die tatsächliche Anzahl effektiver Heißsiegelungen ist nur zweimal. Daher ist es auch notwendig, eine höhere Heißsiegeltemperatur einzustellen (die Heißsiegelung kann nach zweimaligem Heißpressen gut sein), um eine geringe Anzahl schlechter Siegelungen zu vermeiden Phänomen, wenn die Maschine ausgeschaltet und dann wieder eingeschaltet wird.
③Die meisten gekochten Beutel sind Flüssigkeitsverpackungen, die eine hohe Fallfestigkeit der Verpackungsbeutel erfordern.Vermeiden Sie ein Unterschneiden der Heißsiegelkante während der Beutelherstellung, insbesondere sollte die Schneide des Heißsiegelmessers nicht zu scharf und entsprechend abgeschrägt oder poliert sein..
E. Testanforderungen
1. Repräsentativität der Probenahme
①Wenn die erste Probe bestätigt wird, sollte die Menge einer kontinuierlichen Probenahme die Länge aller Siegelmesser abdecken, um das Phänomen einer teilweise schlechten Siegelung und einer versäumten Inspektion effektiv zu vermeiden.
②Die Probenahme besteht darin, Proben zu nehmen, nachdem das Debugging normal ist, die Heißsiegeltemperatur, den Druck und die Maschinengeschwindigkeit anzupassen und nach dem Austausch der Folienrolle erneut zu bestätigen.
2. Wirksamkeit des Nachweis- und Beurteilungsverfahrens für die Heißsiegelfestigkeit
①Die richtige Methode besteht darin, den heißversiegelten Rand des Beutels in einen schmalen Streifen von 20-30 mm zu schneiden und ihn senkrecht zur Versiegelungslinie zu reißen.
②Es sollte kein Phänomen auftreten, dass die Breite von mehr als 2 mm an der Innenseite der Dichtungskante gerissen werden kann.Andernfalls wird die Festigkeit während des Tests auf der Maschine qualifiziert, aber die Heißsiegelschicht wird nicht vollständig integriert, was zu einer starken Abnahme der Siegelfestigkeit während des Kochens und dem Phänomen des Beutelbrechens aufgrund des Kochens führt.Wenn der Beutel nach dem Kochen in Wasser von der Grenzfläche zwischen den beiden inneren PE-Schichten am Siegelrand abgelöst wird, besteht das Problem darin, dass der Heißsiegelrand nicht stark ist.
3. Hauptpunkte des Kochtests
(1) Stichprobenverfahren
① Nachdem die Testmaschine des gekochten Verpackungsbeutels normal ist, wählt der Inspektor nach dem Zufallsprinzip und kontinuierlich mehrere Probenbeutel aus jeder Reihe im Testmaschinenbeutel aus (die Anzahl der Proben, die erforderlich sind, um die Länge des Siegelmessers abzudecken) und trägt sie dann aus dem Kochtest nach dem Versiegeln mit Wasser.
②Wenn Sie mehr als einen Beutel entnehmen, verwenden Sie eine Markierung, um den Beutel und die linke und rechte Richtung deutlich zu markieren, um die Position des Versiegelungsmessers genau zu bestimmen, wo die Heißversiegelung nicht fest ist.
③ Wenn sich die normalen Bedingungen des Produktionsprozesses erheblich ändern, wie z. B. Maschinengeschwindigkeit, Temperatureinstellung usw., ist es erforderlich, die Probe für den Kochtest erneut zu entnehmen.
④ Nach jeder Schicht sollte eine erneute Probenahme für den Siedeleistungstest durchgeführt werden.
⑤Separieren und behandeln Sie nicht qualifizierte Produkte, die im Prozess rechtzeitig gefunden werden.
(2) Testbedingungen
① Geben Sie 1/3 bis 1/2 Wasser in den Verpackungsbeutel und versuchen Sie, die Luft beim Verschließen abzulassen.Wenn zu viel Luft eingeschlossen ist, kann es leicht zu Fehleinschätzungen kommen.Während des Kochtests wurde ein Deckel hinzugefügt, um den Druck im Inneren des Beutels leicht zu erhöhen.
②Die Siedezeit richtet sich nach den Nutzungsbedingungen des Kunden oder nach den einschlägigen Prüfnormen.
(3) Testqualifikationsstandard
① Es gibt keine allgemeine oder teilweise Faltenbildung und Delaminierung auf der Oberfläche des Beutels;die Schälfestigkeit wird durch Fühlen mit der Hand nach dem Kochen festgestellt.
② Die Druckfarbe hat keine Verfärbung oder Ausbluten;
③ Es gibt kein Auslaufen und keinen Beutelbruch;Es gibt kein offensichtliches Laufkantenphänomen an der Dichtkante (die Laufkantenbreite wird innerhalb von 2 mm kontrolliert).
Postzeit: Mai-05-2022