Da es sich bei Milch um ein Frischgetränk handelt, sind die Anforderungen an Hygiene, Bakterien, Temperatur usw. sehr streng.Daher gelten auch für die Bedruckung von Verpackungsbeuteln besondere Anforderungen, was die Bedruckung von Milchverpackungsfolie von anderen drucktechnischen Merkmalen unterscheidet.Bei der Auswahl der Milchverpackungsfolie muss diese die Anforderungen an Verpackung, Bedruckung, Verarbeitung, Lagerung und Transport sowie Hygiene erfüllen.Gegenwärtig ist das üblicherweise verwendete Folienmaterial hauptsächlich koextrudierte Folie aus Polyethylen (PE), bei der es sich um Schmelzextrusion von Polyethylenharz und Blasformen handelt.
Arten von Folien für Milchverpackungen:
Nach seinem Schichtaufbau kann er grundsätzlich in drei Typen eingeteilt werden.
1. Einfache Verpackungsfolie
Es handelt sich in der Regel um eine einschichtige Folie, die durch Zugabe eines bestimmten Anteils an weißem Masterbatch zu verschiedenen Polyethylenmaterialien hergestellt und auf Blasfolienanlagen produziert wird.Diese Verpackungsfolie hat eine Non-Barriere-Struktur und wird durch Pasteurisierung heiß abgefüllt (85°C/30min), mit kurzer Haltbarkeit (ca. 3 Tage).
2. Schwarz-Weiß-Coextrusions-Verpackungsfolie mit dreischichtigem Aufbau
Es ist eine Hochleistungsverbundfolie aus LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE und anderen Harzen, coextrudiert und geblasen mit schwarzen und weißen Masterbatches.Das schwarze Masterbatch, das der Heißsiegel-Innenschicht hinzugefügt wird, spielt die Rolle, Licht zu blockieren.Diese Verpackungsfolie verwendet sofortige Sterilisationsmethoden bei ultrahoher Temperatur und Wasserstoffperoxidsterilisation, und die Haltbarkeit bei Raumtemperatur kann etwa 30 Tage erreichen.
3. Schwarz-Weiß-Coextrusions-Verpackungsfolie mit fünfschichtigem Aufbau
Beim Blasen der Folie wird eine Barrierezwischenschicht (bestehend aus Hochbarriereharzen wie EVA und EVAL) hinzugefügt.Daher ist diese Verpackungsfolie eine hochbarrierefähige aseptische Verpackungsfolie mit längerer Haltbarkeit und kann bei Raumtemperatur etwa 90 Tage gelagert werden.Coextrudierte dreischichtige und mehrschichtige Schwarz-Weiß-Verpackungsfolien haben hervorragende Heißsiegeleigenschaften, Licht- und Sauerstoffbeständigkeit und die Vorteile eines niedrigen Preises, eines bequemen Transports, eines geringen Lagerraums und einer starken Praktikabilität.
Leistungsanforderungen an Polyethylenfolie für Milchprodukte:
Um den Anforderungen beim Abfüllen und Bedrucken von Milch gerecht zu werden, sind für Polyethylenfolie hauptsächlich die folgenden Aspekte erforderlich.
1. Glätte
Die Innen- und Außenflächen der Folie sollten eine gute Glätte aufweisen, um sicherzustellen, dass sie auf dem Hochgeschwindigkeits-Füllautomaten reibungslos gefüllt werden kann.Daher sollten der dynamische und statische Reibungskoeffizient der Folienoberfläche relativ niedrig sein und im Allgemeinen 0,2 bis 0,4 erfordern. Die Glätte der Folie Nachdem die Folie gebildet ist, wandert das Gleitmittel von der Folie zur Oberfläche und sammelt sich zu einer gleichförmigen dünnen Schicht an , die den Reibungskoeffizienten des Films erheblich verringern und dem Film eine gute Glätte verleihen können.Wirkung.
2. Zugfestigkeit
Da die Kunststofffolie während des Füllvorgangs der mechanischen Spannung des Füllautomaten ausgesetzt ist, ist es erforderlich, dass die Folie eine ausreichende Zugfestigkeit aufweist, um ein Abreißen unter der Spannung des Füllautomaten zu verhindern.Beim Folienblasverfahren ist die Verwendung von LDPE- oder HDPE-Partikeln mit einem niedrigeren Schmelzindex sehr vorteilhaft, um die Zugfestigkeit von Polyethylenfolien zu verbessern.
3. Oberflächenbenetzungsspannung
Damit sich die Drucktinte gleichmäßig auf der Oberfläche des Polyethylen-Kunststofffilms verteilt, benetzt und haftet, ist es erforderlich, dass die Oberflächenspannung des Films einen bestimmten Standard erreicht, und es ist notwendig, sich auf eine Koronabehandlung zu verlassen, um eine zu erreichen höhere Benetzungsspannung, da sonst die Farbe auf der Folie angegriffen wird.Die Haftung und Festigkeit der Oberfläche und damit die Qualität der Drucksache.Es ist im Allgemeinen erforderlich, dass die Oberflächenspannung des Polyethylenfilms über 38 dyn liegt, und es ist besser, wenn sie über 40 dyn erreichen kann.Da Polyethylen ein typisches unpolares Polymermaterial ist, enthält es keine polaren Gruppen in seiner Molekularstruktur und hat eine hohe Kristallinität, eine niedrige freie Oberflächenenergie, eine starke Inertheit und stabile chemische Eigenschaften.Daher ist die Bedruckbarkeit von Folienmaterialien relativ hoch.Schlecht, die Haftung an der Tinte ist nicht optimal.
4. Heißsiegeln
Das Besorgniserregendste an der automatischen Folienverpackung ist das Problem des Beutelbruchs, der durch Leckagen und falsche Versiegelung verursacht wird.Daher muss die Folie gute Eigenschaften zur Herstellung von Heißsiegelbeuteln, eine gute Siegelleistung und einen breiten Heißsiegelbereich aufweisen, damit sie beim Verpacken verwendet werden kann.Wenn sich die Geschwindigkeit ändert, wird der Heißsiegeleffekt nicht stark beeinträchtigt, und MLDPE wird häufig als Heißsiegelschicht verwendet, um die Stabilität der Heißsiegelbedingungen und die Heißsiegelfähigkeit vollständig sicherzustellen.Das heißt, es ist notwendig, eine Heißsiegelung sicherzustellen und glatt schneiden zu können, damit das geschmolzene Harz nicht am Messer haften bleibt.
Das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an LLDPE im Folienblasverfahren kann die Niedertemperatur-Heißsiegelleistung und die Einschluss-Heißsiegelleistung der Folie erheblich verbessern, aber die Menge an zugesetztem LLDPE sollte nicht zu groß sein, da sonst die Viskosität der Polyethylenfolie zunimmt zu hoch, und der Heißsiegelprozess neigt zum Versagen des Messers.Für die konstruktive Gestaltung der Folie kann entsprechend dem unterschiedlichen Inhalt der Verpackung und ihrer Haltbarkeit die Verpackungsfolie der entsprechenden Struktur ausgewählt werden.
Postzeit: 04.07.2022