Die Verpackung von morgen ist smart und zielgruppen- und genussorientiert.„Das erwähnen Gewerkschaften der Metall-, Bergbau-, Chemie- und Energiewirtschaft wie die IG Metall, die IG Bergbau, Chemie und Energie in einem Bericht zur Verpackungsindustrie, und im nächsten wird es sie sicher nicht mehr geben ein paar Jahre.irgendwelche Veränderungen.
Wiederverschließbare Convenience-Verpackungen, verlängerte Haltbarkeit und leicht zu öffnende Verpackungen sind wichtige Themen, die das kontinuierliche Wachstum der Branche vorantreiben.Diese Entwicklungsdynamik des Verpackungsmarktes wird hauptsächlich vom asiatischen Markt, aber auch von den ost- und westeuropäischen Märkten getrieben.Darüber hinaus stimulieren die Themen Urbanisierung und nachhaltige Entwicklung die Entwicklung des Verpackungsmarktes.
Verpackungen werden in fast allen Branchen benötigt.Obwohl Verpackungen normalerweise zum Schutz des Produkts und zur Erleichterung von Lagerung und Transport verwendet werden, tragen sie auch dazu bei, das Produkt zu differenzieren und ein Verkaufsargument zu bilden.
Die LebensmittelverpackungstascheIndustrie war schon immer ein wichtiger Markt, der der Verpackungsindustrie große Sorgen bereitet.Allein in Europa werden rund 60 % der Lebensmittel durch Verderb verschwendet, eine Zahl, die bei richtiger Verpackung deutlich geringer wäre.Der Schutz des Produkts ist gewissermaßen Klimaschutz, denn um die durch unsachgemäßen Schutz verschwendeten Lebensmittel wieder aufzufüllen, müssen neue Lebensmittel produziert werden, und der daraus resultierende CO2-Fußabdruck ist oft größer als der der Produktion mitrichtige Verpackung.So werden verdorbene Lebensmittel mit einem größeren CO2-Fußabdruck vermieden.
Kurz gesagt, die Verpackungsindustrie wird weiter prosperieren, muss aber mit innovativen Lösungen den Anforderungen des Marktes gerecht werden.
Verpackungsprodukte sind zweifellos sehr vielfältig, und ein Artikel kann sie nicht alle abdecken, daher werden hier nur ein Thema und einige Beispiele ausgewählt.
Die Gesundheit steht immer im Mittelpunkt
Ein immer wiederkehrendes Thema im Zusammenhang mit Kunststoffverpackungen ist die Gesundheit.Es versteht sich von selbst, dass jede Schutzverpackung der Gesundheit des Verbrauchers dient, indem sie das Lebensmittel von verschiedenen äußeren Einflüssen isoliert.Gerade in der Getränkeindustrie ist der Zusatz von gesundheitsfördernden Stoffen zu Getränken ein zunehmender Trend, sodass für solche Getränke, wie z. B. Fruchtsaftgetränke mit hohem Vitamingehalt, sowie Sportgetränke und Fitnessgetränke, ein besonderer Verpackungsschutz erforderlich ist spezielle Nahrungsergänzungsgetränke.KHS Plasmax mit Sitz in Hamburg hat die Plasmax-Technologie entwickelt, um diese Getränke in der Flasche lange frisch zu halten.Insbesondere wird in einem Niederdruck-Plasmaverfahren eine Schicht aus reinem Siliziumoxid (d. h. Glas) von etwa 50 Nanometern auf der Innenwand des abgelagertPET-Flasche, damit das Getränk vor der Außenwelt geschützt ist, länger haltbar ist , die Vitamine und Zusatzstoffe nicht verloren gehen.Im Gegensatz zu konkurrierenden Mehrschicht-Flaschentechnologien ist die Plasmax-Technologie etwas komplexer, führt jedoch zu deutlich geringeren Materialkosten pro Flasche.Der Hauptvorteil des Plasmax-Verfahrens besteht darin, dass die Flaschen vollständig recycelbar sind.
Gesunde Getränke mit klumpigen Partikeln sind ein weiterer Trend in der Getränkeindustrie, wie Wasser mit Aloe-Vera-Stückchen, Milch und Joghurt mit Fruchtstückchen.Dieses Getränk erfordert nicht nur eine passende Flaschenform, sondern auch eine Abfülltechnik, die Feststoffpartikel hygienisch und präzise messen kann.Als einer von mehreren Spezialmaschinenbauern auf diesem Gebiet bietet Krones mit Sitz in Neutraubling, Deutschland, sein Spezialdosiersystem Dosaflex an, das 3 mm x 3 mm x 3 mm mit einer Dosiergenauigkeit von ±0,3 % messen kann. Die stückigen Partikel werden gemessen.
Aufgrund der begrenzten Haltbarkeit von Milchgetränken hat Holland Colors NV, Apeldoorn, Niederlande, sein neues festes Additiv Holcomer III auf den Markt gebracht, das einen 100-prozentigen Schutz vor UV-Strahlung und einen bis zu 99-prozentigen Schutz vor sichtbarem Licht ermöglicht die Herstellung von PET-Monolayer-Verpackungslösungen für pasteurisierte Milch.Offensichtlicher Vorteil dieser Lösung ist der einlagige Aufbau, der sich leichter recyceln lässt als entsprechende mehrlagige Verpackungen.
Leichtbau ist das ewige Thema
Bei jeder Verpackungslösung steht immer das Gewicht im Mittelpunkt und in den letzten Jahren sind Ideen und Lösungen zur Gewichtsreduktion entstanden.Zwischen 1991 und 2013 wurde das Gesamtgewicht der Verpackungen durch neue Designs und reduzierte Wandstärken um 25 % reduziert.Trotz wachsender Erwartungen an die Funktionalität wurden allein im Jahr 2013 weltweit 1 Million Tonnen Kunststoff durch Gewichtseinsparungen bei Verpackungen eingespart.Am Beispiel von PET-Flaschen wurde nicht nur die Wandstärke reduziert, sondern auch das Bodendesign optimiert und allein das neue Spiraldesign spart 2 g Plastik pro Flasche ein.Um den Flaschenboden zu optimieren, hat die Creative Packaging Solutions Ltd. mit Sitz in Balcova-Izmir, Türkei, ihr Mint-Tec-Verfahren entwickelt, bei dem nach dem Erstellen des Vorformlings ein Kolben berührungslos in die Flasche einfährt Flaschenhals.Der Boden bringt die gewünschte Form.
Von Anfang an recycelbar
Die Verpackungstrends am Beispiel von Getränken gelten auch für fast alle anderen Bereiche in der Lebensmittelindustrie, wo Gewichtsreduktion immer an erster Stelle steht.Das liegt natürlich daran, dass Gewichtsreduzierung mit Materialeinsparung und Kostenreduzierung zusammenhängt, aber es ist nicht die einzige.Der Grund und noch wichtiger ist, dass Gesetzgeber und Verbraucher zunehmend den „Ressourcenschutz“ fordern, der eng mit dem Konzept des Verpackungsrecyclings verbunden ist.In Deutschland, wo fast alle Haushaltsverpackungen wiederverwendbar sind, wird mehr als die Hälfte (56 %) davon recycelt und nicht verbrannt, gegenüber 3 % vor knapp 20 Jahren.PET-Flaschen weisen dabei eine höhere Recyclingquote auf, da 98 % des Materials wiedergewonnen und in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden.Das bedeutet, dass jede neu produzierte Flasche heute etwa 25 % recyceltes Material enthält.
Die Verwertung von Verpackungsabfällen kann weiter verbessert werden, wenn die Verpackung von Anfang an recyclingfähig konzipiert ist.Als Polyolefin-Verarbeiter ist sich Dr. Michael Scriba, Geschäftsführer von mtm plastics in Niedergebra, Deutschland, dieser Problematik bewusst.Aus seiner Sicht sollten möglichst reinrassige Kunststoffe verwendet werden, keine „Papier-Kunststoff“-Verbunde und keine dunklen oder kalziumkarbonatgefüllten Polyolefine.Auch sollte PET für Flaschen gegenüber tiefgezogenen Schalen bevorzugt werden.
Verpackungsbeutel
Folien werden immer dünner und funktionaler
Mit einem Marktanteil von über 40 % ist Folie die am weitesten verbreitete Kunststoffverpackung, die hauptsächlich für Lebensmittel verwendet wird, aber natürlich auch Dinge wie Luftpolsterfolie oder Stretchfolie, die zum Schutz von Waren verwendet werden.Auch bei Dünnschichtprodukten zeigt sich zunehmend ein klarer Trend „sich in Richtung Dünnheit und Funktionalisierung zu entwickeln“.Obwohl am häufigsten mehrschichtige Folien verwendet werden, kann die Funktionalität der Folien in der Praxis auch durch die Verwendung geeigneter Additive erhalten werden.Der Bedarf an immer mehr Schichten hat mit dem Aufkommen sogenannter „Nanolayer“-Strukturen mit 33 oder mehr Schichten seinen Höhepunkt erreicht.3- und 5-Schicht-Folien sind heute Standardprodukte und ermöglichen vor allem den Einsatz von „Billigmaterialien in der Mittelschicht“.
Barrierefolien bestehen in der Regel aus 7 oder mehr Schichten.Mit funktionellen Schichten haben Mehrschichtfolien typischerweise dünnere Dicken als Einschichtfolien.Unter Beibehaltung der Funktion kann die Dicke dieser Folie auch durch Strecken reduziert werden.Reifenhäuser Blown Films in Troisdorf, Deutschland, zeigt die Evolution Ultra Stretch-Anlage speziell für diesen Zweck.Mit dieser Reckeinheit können Kompressionsbeutelfolien für Windeln mit 50 µm statt 70 µm und Silage-Stretchfolien mit gleichen Eigenschaften mit 19 µm statt 25 µm hergestellt werden – Dicke um 30 % reduziert.
Effizienz ist ein großes Thema im Spritzguss
Bei der Herstellung von spritzgegossenen Verpackungsmaterialien stehen Dickenreduzierung und Materialeinsparung sowie die Verbesserung von Zykluszeit und Produktionseffizienz im Mittelpunkt der Diskussion.Eine Hochleistungs-Spritzgießmaschine der Netstal Maschinenbau GmbH in Näfels, Schweiz, ausgestattet mit einer Elektroschweißmaschine, kann pro Stunde mehr als 43.000 runde Kappen mit einem Gewicht von jeweils 7 g produzieren.
In-Mold-Labeling (IML) gehört seit langem zu den bekannten Verfahren der Spritzgussdekoration und die Spritzgießmaschine El-Exis SP 200 von Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. in Schwaig, Deutschland, mit Taktzeiten von weniger als 2s, Diese Maschine ist wahrscheinlich die schnellste Maschine zur Herstellung von IML-Dekorationsbechern.
Ein Verfahren zur Herstellung noch dünnerer und leichterer spritzgegossener Verpackungsprodukte ist die Spritzgusstechnologie (ICM), die in der Industrie zunehmend Beachtung findet.Anders als beim konventionellen Spritzgießen gleicht das Verfahren die Schwindung aus, ohne während der Haltephase zusätzliches Material einzuspritzen, was zu einer Materialeinsparung von bis zu 20 % führt.
Die Industrie demonstriert enorme Innovationsfähigkeit
Wie bereits erwähnt, ist es unmöglich, alle Trends und Neuigkeiten in einem einzigen Artikel zu behandeln, aber hier sind einige Gemeinsamkeiten:
Es gibt einen wachsenden Trend zur Verwendung vonbiologisch abbaubare Kunststoffefür Lebensmittelverpackungen und es kommen zunehmend neue Produkte auf den Markt.
Durch das Direktdruckverfahren können Muster ohne Etiketten direkt auf die Kunststoffverpackungen und deren Deckel gedruckt werden, und die digital gedruckten Muster können direkt auf Knopfdruck modifiziert und bezogen werden, wodurch Personalisierung ist selbstverständlich – jedes Produkt kann sein eigenes gedrucktes Zeichen haben.
Personalisierte Drucke auf Knopfdruck effizient erstellen, ein dekorativer Trend in der Verpackungsindustrie
Hersteller von Spritzgießmaschinen sind auf Spritzblasformanwendungen spezialisiert, bei denen ein spritzgegossener Vorformling direkt in eine Form mit mehreren Stationen geblasen und auf Wunsch umspritzt werden kann.Mit dieser Technologie lassen sich sehr attraktive Verpackungsprodukte herstellen.
Für spritzgegossene und tiefgezogene Verpackungsprodukte hat Cavonic mit Sitz in Engel, Deutschland, das ibt-Verfahren eingeführt, ein Verfahren zum Aufbringen einer glasähnlichen dünnen Schicht während der Niederdruck-Plasmabehandlung, die die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängern kann wie Babynahrung und Milchprodukte in durchsichtigen Einschichtverpackungen.
Mit den richtigen Maschinen In-Mold-Labeling tiefziehen(IML)Tabletts können kostengünstiger hergestellt werden als Spritzgussteile.Die von Yili Machinery Co., Ltd. in Heilbronn, Deutschland, gebaute Thermoformanlage kann bei Produktionskosten von 43,80 Euro pro 1.000 Paletten im Vergleich zum In-Mold-Labeling bei gleicher Palettenanzahl leichtere Paletten schneller produzieren des gleichen Typs im (IML-)Spritzgussverfahren hergestellt 51,60 €.
Postzeit: 15. September 2022