1. Einschichtfolie
Es muss transparent, ungiftig, undurchlässig sein, eine gute Heißsiegelbeutelherstellung, Hitze- und Kältebeständigkeit, mechanische Festigkeit, Fettbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Antiblockierfähigkeit aufweisen.
2. Beutel aus Aluminiumfolie
99,5 % reines Elektrolytaluminium wird geschmolzen und durch einen Kalander zu einer Folie gepresst, die sich ideal als Substrat für flexible Kunststoffverpackungen eignet.
3. Vakuumverdampfungsaluminiumfilm
Unter Hochvakuum werden niedrigsiedende Metalle wie Aluminium geschmolzen und verdampft und auf der Kunststofffolie auf der Kühltrommel zu einer aluminisierten Folie mit gutem Metallglanz abgeschieden.
4. Silikonbeschichtung
Ein in den 1980er Jahren entwickeltes transparentes Verpackungsmaterial mit extrem hohen Barriereeigenschaften, auch Keramikbeschichtung genannt.
5. Verbundfolie (trocken/nass) verkleben
Einschichtfolien haben bestimmte Vorteile und inhärente Nachteile.Nassverbundfolienverfahren: Ein Substrat wird mit Klebstoff beschichtet und dann mit einer anderen Substratfolie laminiert und anschließend getrocknet und ausgehärtet.Wenn es sich um ein nicht poröses Material handelt, kann die Klebstofftrocknung schlecht sein und die Qualität der Verbundmembran wird abnehmen.Trockenlaminierverfahren: Beschichten Sie das Substrat mit dem Klebstoff, lassen Sie den Klebstoff zuerst trocknen und drücken und laminieren Sie dann, um die Folien verschiedener Substrate zu verbinden.
6. Extrusionsbeschichtungsverbundfolie
Auf einem Extruder wird der Thermoplast durch eine T-Düse auf das zu beschichtende Papier-, Folien- oder Kunststoffsubstrat gegossen oder das extrudierte Harz wird als Zwischenbindemittel verwendet, und ein anderes Foliensubstrat ist heiß.Die Materialien werden zu einer „Sandwich“-Verbundfolie zusammengepresst.
7. Coextrusionsverbundfolie
Unter Verwendung von zwei oder drei Extrudern, die sich eine Verbunddüse teilen, wird zwischen mehreren kompatiblen Thermoplasten laminiert, um mehrschichtige Filme oder Platten herzustellen.
8. Hochbarrierefolie
Bezieht sich auf ein Material mit einer Dicke von 25,4 μm unter den Bedingungen von 23 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit, die Sauerstoffdurchlässigkeit liegt unter 5 ml/m2·d, und die Feuchtigkeitsübertragungsrate liegt unter 2 g/m2·d.
9. Frischhalte- und Sterilisationsfolie
Ethylengas-Adsorptionsmembran, die der Membran Zeolith, Cristobalit, Kieselerde und andere Substanzen hinzufügt, kann das von Obst und Gemüse ausgeatmete Ethylengas absorbieren und deren zu schnelle Reifung hemmen.
Anti-Kondensations- und Beschlagfolie, die innere Oberfläche der Verpackungsfolie von grünen Früchten weist mehr Kondensation und Beschlag auf, wodurch leicht Schimmel auf den Lebensmitteln verursacht werden kann.
Antibakterieller Film, Zugabe von synthetischem Zeolith (SiO2+ Al2O3) mit Ionenaustauschfunktion zu Kunststoffmaterial und dann Hinzufügen eines anorganischen Füllstoffs, der Silberionen enthält, wird der Silbernatriumionenaustausch zu Silberzeolith, und seine Oberfläche hat antibakterielle Eigenschaften.
Die Ferninfrarot-Frischhaltefolie wird mit einem keramischen Füllstoff in der Kunststofffolie gemischt, sodass die Folie die Funktion hat, Ferninfrarotstrahlen zu erzeugen, die die Zellen in der grünen Frucht nicht nur sterilisieren, sondern auch aktivieren können es hat die Funktion, die Frische zu bewahren.
10. Aseptische Verpackungsfolie
Es wird hauptsächlich bei der Herstellung aseptischer Verpackungen von Lebensmitteln und Medikamenten verwendet und muss Folgendes aufweisen: Sterilisationsbeständigkeit;hohe Barriereeigenschaften und Festigkeit;gute Hitze- und Kältebeständigkeit (-20 ℃ nicht spröde);Nadelstichfestigkeit und gute Biegefestigkeit;Das gedruckte Muster wird bei der Hochtemperatursterilisation oder anderen Sterilisationsverfahren nicht beschädigt.
11. Hochtemperaturbeständiger Kochbeutel
In den 1960er Jahren wurde es erstmals vom US Naval Research Institute entwickelt und auf Luft- und Raumfahrtnahrung angewendet.Danach hat Japan es schnell gefördert und entwickelt und auf verschiedene neue Arten von Fertiggerichten angewendet.Hochtemperatur-Kochbeutel können in transparente Typen (mit einer Haltbarkeit von mehr als einem Jahr) und nicht transparente Typen (mit einer Haltbarkeit von mehr als zwei Jahren), Hochbarrieretypen und gewöhnliche Typen unterteilt werden.Je nach Sterilisationstemperatur wird es in Niedertemperatur-Kochbeutel (100 ℃, 30 Min.), Mitteltemperatur-Kochbeutel (121 ℃, 30 Min.), Hochtemperatur-Kochbeutel (135 ℃, 30 Min.) unterteilt.Das Innenschichtmaterial des Retortenbeutels besteht aus verschiedenen gegossenen und aufgeblasenen PE-Folien (LDPE, HDPE, MPE), hochtemperaturbeständigem gegossenem CPP oder aufgeblasenem IPP usw.
Die Hauptvorteile von Hochtemperatur-Kochbeuteln:
①Hochtemperaturkochen kann alle Bakterien abtöten, 121℃/30min kann alle Botulinumbakterien abtöten;
②Es kann lange Zeit ohne Kühlung bei Raumtemperatur gelagert und kalt oder warm gegessen werden.
③ Das Verpackungsmaterial hat gute Barriereeigenschaften, nicht weniger als Konserven;
④Umgekehrter Druck, schöner Druck und Dekoration;
⑤ Abfälle können leicht verbrannt werden.
12. Hochtemperaturverpackungsfolie
Der Schmelzpunkt des Materials liegt über 200 °C, was für hochfeste starre/weiche Behälter geeignet ist.
13. Abbaubarer Kunststofffilm
Abbaubare Kunststoffprodukte können je nach Abbaumechanismus in Photoabbau, Bioabbau, Photoabbau und Bioabbau unterteilt werden.
14. Wärmeschrumpffolie
Materialien sind PP, PVC, LDPE, PER, Nylon usw. Extrudieren Sie die Folie zunächst bei einer Temperatur oberhalb der Erweichungstemperatur (Glasübergangspunkt) und unterhalb der Schmelztemperatur in einem hochelastischen Zustand, verwenden Sie den Synchron- oder Zweischritt Flachdüsen-Streckverfahren oder das Kalandrierverfahren oder das Lösungsmittel Das Gießverfahren führt ein gerichtetes Strecken durch, und die Streckmoleküle werden unter den Glasübergangspunkt gekühlt und eingeschlossen.
Postzeit: 25. April 2022